OBTENGA UNA CITA
1. La guía lineal garantiza un efecto de procesamiento preciso, que puede realizar diseños delicados y complicados en acrílico, madera y PVC, etc., para las industrias de publicidad y artesanía.
2. Nuestras tres funciones de protección únicas, es decir, función antiinterferencia, función de protección contra el agua y función de corte de energía, garantizan una vida útil más prolongada, seguridad y eficacia.
3. La máquina adopta la plataforma en forma de tira, que puede soportar materiales más pesados como vidrio orgánico, madera, etc.
4. Lente original de Singapur con base de molibdeno, que hace que el equipo produzca fáculas más pequeñas y una fuerza de corte más fuerte, mejorando enormemente la eficiencia de trabajo y reduciendo los costos.
5. Los sistemas de extracción, absorción y soplado auxiliar resuelven el problema que afecta a la industria de fabricación de equipos láser durante años, alargando la vida útil del tubo láser.
6. El mejor sistema de corte por láser adopta un puerto USB para transmitir datos, equipado con una memoria interna de gran capacidad, mejorando enormemente la velocidad de trabajo y la eficiencia.
7. Cuando el tubo láser tiene una potencia superior a 100 W, el enfriador de agua avanzado para enfriar el tubo láser ajusta la temperatura automáticamente. Además, tiene la función de proteger el tubo láser contra daños causados por cualquier incidente.
8. También puede elegir una cámara CCD para el mejor sistema de corte láser para mejorar la eficiencia de trabajo.
1. Nuevo diseño de apariencia, estructura razonable, más ergonómico.
2. Lentes importadas, baja atenuación de luz, haz fino, alta velocidad, alta precisión.
3.Vidrio transparente ignífugo, más seguro y hermoso.
4.Diseño de paso frontal y posterior para procesamiento de material largo.
5. Tecnología patentada, sistema de ventilación de tres lados, mejor eliminación de humo y polvo.
Materiales aplicables: caucho, plástico, tela, cuero, lana, cristal, vidrio orgánico, azulejos, jade, bambú, madera, etc.
Industrias aplicables: caucho, plástico, juguetes de tela, cuero, corte de bordado por computadora, moldes, artesanías, bambú y madera, publicidad y decoración de edificios, embalaje e impresión, productos de papel.
Aplicación típica: Palabras de cristal acrílico, pecera de acrílico, artesanías de cerámica, impresión en tableros de caucho, apliques, marcas comerciales con formas especiales, grabado y vaciado de patrones o diseños en prendas y cuero.
Con el desarrollo de la tecnología optoelectrónica, la tecnología de corte por láser tiene una gama más amplia de usos y los requisitos de los clientes en cuanto a precisión de corte también han aumentado. En general, hay cuatro factores que afectan el corte por láser: velocidad de corte, potencia del láser, precisión de corte y material. Los primeros tres factores están determinados por la calidad del propio equipo láser y el material está determinado por el exterior.
La madera es el material más utilizado para el mecanizado láser. En términos generales, es fácil de grabar y cortar. Las maderas de colores claros, como el abedul, el cerezo o el arce, se pueden gasificar bien con láser, por lo que son más adecuadas para el grabado y el corte. Tiene sus propias características y algunas son más densas, por lo que antes de cortar madera, primero debe estudiar las características de la madera.
El principio básico del corte por láser de madera es básicamente el mismo que el del grabado por láser. Ambos utilizan rayos láser de alta densidad de energía para convertir la energía térmica, lo que provoca instantáneamente la descomposición térmica y carbonización de la madera, eliminando así parte del material. En comparación con el grabado por láser, el corte por láser requiere mucha energía y el grabado por láser no necesita cortar la pieza de trabajo, por lo que la energía requerida es relativamente pequeña. El corte de madera por láser generalmente utiliza métodos de corte sin contacto. En comparación con los métodos de corte mecánicos tradicionales, el corte de madera por láser tiene ventajas significativas, como la ausencia de contaminación por virutas de madera, el desgaste de las herramientas, la necesidad de cambiar las herramientas y la ausencia de contaminación acústica. No solo los patrones cortados son más hermosos que los cortados con máquinas herramienta tradicionales, sino que también el efecto de ahorro de costos es obvio.
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